钢化玻璃钢化后为啥一些自爆？原因其实很简单，由于玻璃在制作的过程中，在原料或者耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。我厂在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。


        由于钢化玻璃采用淬火工艺。在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃杯冷却到常温的时候，结构完全固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。如果是硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。
　　
        由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定。引爆处理降低自爆概率。解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质的处理（就是讲钢化玻璃重新加热到280-300°C，再保温2-4个小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂）。
　　
       钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或者钢化玻璃的热浸处理。据我厂分析，经严格的均质处理之后，钢化玻璃自爆的概率会大大降低，每一万平方米玻璃在一年内发生一片自爆的盖伦仅仅为百分之一以下。这样的钢化玻璃才可以称为真正的安全玻璃。